燈塔工廠｜佛山美的國際級智能工廠增至四座 廣東省第一

刊登日期 : 2022-03-31

  　　「燈塔工廠」的評選標準，是各國如何利用智能科技促進生產，增加進入市場的速度（faster to market）、生產效率（productivity increase），以及碳排放減少（CO₂ emissions reduction）。到目前為止，全球有103座獲選為燈塔工廠，其中中國有37座。富士康科技集團擁有5座，為全國數量最多，第二就是美的集團和海爾集團，同為4座。在廣東省，美的集團排行第一。

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燈塔工廠｜順德微波爐工廠 全省第一批5G+互聯網園區

　　位於佛山順德的「美的微波與清潔事業部」，面積達50萬平方米，是全球最大的微波爐生產基地。基地內有8大車間、3大5G基站，全部以5G+互聯網、大數據操控生產流程。

　　工廠內外布滿5G和AI攝影鏡頭，能作人臉識別、車輛識別、熱能識別，哪車間熱能過高，哪車間有不明車輛駛入都能一清二楚，確保生產安全。

　　生產工序採用全智能自動化流程。每一個工序都配有PCL（可編程邏輯控制器），集中雲化管理生產流程。工作人員在控制室內透過5G網絡對機械下達指令進行生產。

燈塔工廠｜VR眼鏡檢測 遙距修復

　　品質控制及維修方面也是自動化。工作人員載上VR眼鏡，遙遠檢查微細部件，看到問題後在電腦系統內作出修補，減少人為錯誤，使品質更安全可靠。

　　在這樣的流程下，生產周期由7天縮短到3天以下，實現了以銷售決定生產數量，令供應鏈快速流轉。智能化速度令這座美的工廠率先成為了「燈塔工廠」。

燈塔工廠｜洗衣機車間全視化管理 生產發貨全流程

　　位於合肥的洗衣機工廠，產品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘乾機。工廠採用端對端柔性供應鏈控制塔，車間可視化透明管理，從訂單需求預測、智能排序生產、製造、完成直接發貨及運輸全流程進行。成品交付周期較3年前縮短56%，製成後立即發貨人提升50%，生產過程中發生錯誤下降了45%，整體服務周期縮短了67%。生產效率提升、又能迅速進入市場，令合肥洗衣機工廠入選為今年的「燈塔工廠」。

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燈塔工廠｜高中端雪櫃混合生產  尖端技術增靈活性

　　至於位於荊州冰箱（雪櫃）工廠，採用智能loT與AI方案，能在智能操控下找出最優化的計劃排程，同一時間把高中端雪櫃混合一起生產，讓一條生產線能夠同時生產多種批量產品。這樣生產線轉換的時間減少高達99.9%，幾乎完全省回時間、人均生產率提升了52%、生產周期縮短了25%。

　　隨着面對家電設計及款式日新月異，產品生產的周期往往決定了行業的競爭力。有了智能化生產，大大提升了品質、減少人為的錯誤、縮短了生產周期，讓產品生產後能立即送到市場。佛山致力推動高端裝備及智能化生產，美的集團的四大家電生產基地全都達到「燈塔工廠」的國際標準，看得出「佛山智造」的成果。

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